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1、工欲善其事,必先利其器。提高工作效率,就是有合適的、滿足工作的設(shè)備,中厚板切割設(shè)備保持清潔,防止中厚板切割鐵屑影響到中厚板切割質(zhì)量,并且對設(shè)備定時保養(yǎng)校驗檢修,防止中厚板切割件呈現(xiàn)精度差錯。
2、中厚板加工出產(chǎn)過程中加大監(jiān)管力度,質(zhì)檢人員盯梢查驗,一旦發(fā)現(xiàn)問題,馬上查看,防止不合格的中厚板切割件批量出產(chǎn)。
3、加強中厚板加工人員質(zhì)量認(rèn)識,務(wù)必保證所有中厚板切割人員有強烈的質(zhì)量認(rèn)識。
4、加強中厚板加工職工技能水平和工作積極性,定時對中厚板切割人員培訓(xùn),職工技能水平不斷提高,中厚板加工技能水平也會提高,產(chǎn)品質(zhì)量也更有保證。
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1. 切割精度高,尺寸精度高,切割光滑干凈,刺,材料損耗很小;
2. 激光切割的熱影響區(qū)域很小,熱變形很小。無氧化可使零件質(zhì)量高且更一致,特別有利于后續(xù)的自動焊接;
3.切割,可實現(xiàn)批量生產(chǎn)。激光切割的所有操作都可以作為對同一單元的連續(xù)操作過程使用,大大減少了物流時間。標(biāo)準(zhǔn)管長為6米,傳統(tǒng)加工方法需要非常重的夾緊,激光加工可以輕松完成數(shù)米管夾的定位,使批量加工成為可能。
4. 激光切割機采用數(shù)字系統(tǒng)控制,這也是激光切割機切割管道的優(yōu)點之一。首先,保證了算法的準(zhǔn)確性和靈活性。激光切割技術(shù)可加工任意形狀的程控加工程序,并可完成任意方向的切割。模板的形狀可以在沒有工具幫助的情況下快速改變。也可以在快結(jié)束時修改設(shè)計方案,而不影響整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程;更大的優(yōu)勢是終端用戶無需制造大量模板即可控制短版或中版生產(chǎn),從而可以更快響應(yīng)客戶需求,為個性化定制提供了可能。
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1、數(shù)控剪切加工
主要用于直線切割。雖然一把刀可以切割三到四米,但它只能用于線性切割的鈑金加工,工作范圍相對有限。
2、沖床切割加工
沖床在曲線處理方面具有更大的靈活性。一個沖頭有一套或多套特殊沖頭,可以一次加工多個鈑金工件。它主要用于鈑金加工行業(yè),具有相對簡單的模式,如底盤和機柜。大部分加工材料為2mm以下的碳鋼,寬度為1.5m*1.25m。由于材料問題,厚度超過1.5mm的不銹鋼通常不使用沖頭。優(yōu)點是圖案簡單的薄板加工速度較快,缺點是厚板能力稍有不足,厚板模具開發(fā)周期長,成本高。
3、火焰切割加工
原來的傳統(tǒng)切割方法在過去對加工質(zhì)量要求不高,所以很多人在過去使用它。優(yōu)點:投資低,可加工厚板材,缺點:切割時熱變形大,浪費材料,切口大,只適合粗加工。
4、等離子切割加工
與火焰切割類似,它對板材有很大的熱影響,但細(xì)度優(yōu)于火焰切割,速度也有質(zhì)的飛躍,切割表面相對光滑。
5、高壓水切割加工
在高速水流中摻雜金剛砂來切割金屬板材,對金屬板材幾乎沒有限制。陶瓷和玻璃等不能被熱切割的材料更合適,任何厚度的金屬板基本上都是合格的。缺點:切割速度慢,工作環(huán)境臟。
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